新能源汽车的崛起是当前环境下的必然产物，而对于上游汽车零部件生产企业来说，正迎来前所未有的发展契机。新能源汽车的高速发展，势必带领汽车铸件朝着铸铝、不锈钢等方向发展。因此传统铸造后清理设备，特别是针对黑色铸件研发设计的打磨产品，将面临严峻的市场考验。
要想改变现状，必须要突破现有打磨设备功能单一的技术瓶颈，亟待开发出多功能的打磨加工一体机，而且还要满足铸铁、铸铝、铸钢等不同材质铸件的打磨加工需求，为各制造企业提高生产效率的同时，减少成本投入。正是对当下经济环境的精准分析，以及对新型打磨加工设备的创新研发，让乐鱼工业智能再一次成为行业的焦点。
由乐鱼独立设计研发的AS50，是企业深耕智能制造领域十年有余的集大成之作。乐鱼团队在设计AS50之前，发现许多中小型铸造企业的铸件品类杂多、加工过程繁琐，市场上现有的大部分打磨设备无法同时满足如此多的加工需求。
AS50是专门针对铸铝、铸铁件研发设计的混合多功能加工中心，机床导轨丝杠结构，自重大，兼具高刚性与高精度。五轴联动，可以同时完成去粗加工、毛刺等工序，一机实现粗加工、切割、打磨等工艺流程，最大程度满足企业复合型需求，提高精加工生产效率的同时也为企业减少了投入成本，是市场中当之无愧的性价比首选！
AS50设备可以完成铸件粗加工及分型线、毛刺打磨，是市场上其它同类型产品所不具备的，包括用于铸铝、铸铁产品的铣削，钻孔等粗加工工艺，以及浇冒口切割，去除浇道，渣包，合模线毛刺等。一机实现多重工序，减少了零件在不同工序间的流转，从而达到加工节拍的最优化。
除了自动化设备，乐鱼工业智能自主研发的智能打磨机器人产品，对于不同种类、不同结构的铸件，都能够应对自如。大幅提高铸造企业的切割打磨效率，降低单件产品生产成本的同时，助力中国铸造企业加快工业智能化转型升级。
